Op een prachtige locatie in het wijd uitgestrekte Groninger land hebben Jaco en Heleen Roseboom een melkveebedrijf met 120 melk- en kalfkoeien en 46 stuks jongvee op 67 hectare. De melkveehouders kijken terug op een bewogen jaar 2018. Hun zoon gaf te kennen niet met het bedrijf verder te willen. Ze besloten vervolgens minder koeien te houden én te investeren in melkrobots. “Dankzij de M2erlins van Fullwood Packo kunnen we het werk samen rondzetten en houden we plezier in ons werk”, aldus de melkveehouders, die voorheen 170 melk- en kalfkoeien hielden en in een 18-stands draaimelkstal van Fullwood molken. “De koeien molken altijd goed uit en er was nooit trammelant. Dat zorgt voor vertrouwen”, aldus Jaco Roseboom.

De keuze voor de M2erlins van Fullwood Packo was snel gemaakt. Het totaalplaatje klopte voor de melkveehouders. “De melkrobots konden snel worden geleverd, het prijskaartje viel niet tegen en we hebben veel vertrouwen in dealer Tinus de Jong”, aldus Heleen Roseboom.
Haar man Jaco vult aan: “De koeien waren bovendien al bekend met de melktechniek. We werkten al met een Fullwood melkstal. Die was al voorzien van de Streampulse melktechniek.” De melkveehouders kochten de melkkoeling, het buffervat en de tank ook bij Fullwood Packo. “Het is fijn om één aanspreekpunt te hebben”, aldus Jaco Roseboom.

Jaco en Heleen Roseboom zagen de M2erlins van Fullwood Packo op twee bedrijven aan het werk. Dat was begin augustus 2018. Twee weken later bestelden ze de robots en op 1 oktober ging de bouw van start. “Op 18 december zijn we gaan robotmelken. Tijdens de bouw konden we de koeien nog gewoon in de draaimelkstal melken”, aldus Jaco Roseboom.

De melkrobots zijn in de bestaande stal ingepast. Jaco en Heleen zijn tevreden over het resultaat. “We hebben vooraf goed nagedacht over de precieze inpassing en de looproutes. Samen met de dealer hebben we de puzzel gelegd. Het is fijn dat er zo goed werd meegedacht”, vertelt Jaco Roseboom.

De bouw verliep voorspoedig en goed. Zzp’ers uit de omgeving klaarden de klus. “Het was een gezellige tijd. De aannemer was een voormalige stageloper”, aldus Heleen Roseboom. Op de plek waar zich voorheen de draaimelkstal bevond, is nu een machineberging gecreëerd. De oude melkput is dicht gestort met beton.

De twee M2erlins zijn in het verlengde van elkaar opgesteld, in spiegelopstelling. De koeien in de 4-rijige ligboxenstal hebben vrij verkeer en kunnen beide robots benaderen. De dieren hebben nabij de robots veel bewegingsvrijheid.

Gewoonweg gaan de koeien na het melken terug de stal in. De melkveehouders hebben de mogelijkheid om koeien naast de standaard separatiemogelijkheden van de melkrobot, ook gebruik te maken van een 3-weg selectiepoort. “We kunnen ze automatisch naar buiten sturen, naar het zandhok delegeren, of naar de separatieruimte loodsen”, vertelt Roseboom.

De twee M2erlins bevallen de melkveehouders uitstekend. “We hadden niet gedacht dat het na een maand al zo goed zou gaan”, blikken Jaco en Heleen Roseboom terug op het prille begin. De productie steeg met meer dan 10 %, van 28 naar ruim 32 liter per koe per dag. Het rollendjaargemiddelde is zo’n 10.000 liter, met 4,10 % vet en 3,55 % eiwit.

Jaco en Heleen Roseboom zijn fervente weiders. “We sturen de koeien via de robots naar buiten. Deze verplichte weidegang werkt uitstekend”, zo zegt Jaco Roseboom. Vanaf 5.00 uur ’s ochtends worden de koeien na het robotbezoek naar buiten gedirigeerd. “Rond 11.00 uur zijn alle dieren buiten. Vanaf 14.00 uur druppelen ze weer naar binnen”, aldus Jaco Roseboom. Tijdens de warme en droge zomer verliep het weiden wat moeizamer, maar met de robots had dat niets te maken. “We hebben de koeien toen ’s nachts geweid en overdag binnen gehouden”, aldus Roseboom.

Met het verdwijnen van de draaimelkstal en de komst van de robots bleef de looproute voor de koeien intact. Voorheen gingen de koeien via een zijwand in de ligboxenstal naar de wachtruimte van de melkstal. “Na hun robotbezoek gaan de dieren volgens de bekende route naar buiten”, aldus Jaco Roseboom, die blij is met zijn keuze voor de robots.

Nabij safaripark Beekse Bergen heeft Benny Pijnenburg (55) een melkveebedrijf met 190 melk- en kalfkoeien en 100 stuks jongvee. De melkveehouder heeft 80 hectare in gebruik, waarvan 70 hectare eigendom. De jaarproductie is 9.300 liter, met 4,30 % vet en 3,55 % eiwit. Na de ingebruikname van drie M2erlins-melkrobots van Fullwood Packo (eind mei 2018) steeg de productie van 9.000 naar 9.300 liter. Het celgetal daalde van 160 naar 80. "We hebben sindsdien in ruim een jaar tijd maar zes koeien behandeld tegen uierontsteking. Voorheen waren dat er toch wel een paar meer", vertelt Pijnenburg in juni 2019.

Als 55-jarige melkveehouder zonder opvolger - de drie dochters van Benny en Mirja Pijnenburg hebben andere interesses - zag hij het niet zitten om nog tien jaar zelf door te melken. De zoektocht naar een vaste ochtendmelker bleek een lastige, waarna Pijnenburg besloot te investeren in melkrobots. De elektrische aansluitarm en het geruisloze melken waren voor hem belangrijke redenen om voor de M2erlins van Fullwood Packo te kiezen.

"De robotos zijn zó stil. Het onderhangen gebeurt in alle rust. Dat voorkomt stress, zeker bij het inmelken", aldus Pijnenburg. De jarenlange relatie met dealerbedrijf Nooren Melkwinning en Automatisering speelde ook een rol. "Het contact is netjes en correct en de lijntjes zijn kort. Voorheen molken we in een 24-stands carrousel. Die kwam ook bij hen vandaan", aldus Pijnenburg.

De drie M2erlins zijn bij Pijnenburg ingepast in een bestaande situatie. Dat vergde de nodige voorbereidingstijd. In de 1-4-1-ligboxenstal, met twee voerpaden, is veel veranderd. "Voorheen kon ik bij het voeren een rondje rijden over de twee voerpaden", vertelt Pijnenburg. Dat zit er met de huidige opstelling van de melkrobots niet meer in. Eén van de voerpaden is niet meer van twee kanten benaderbaar. Pijnenburg zit er niet mee. "In een bestaande situatie moet je concessies doen", aldus de melkveehouder, die blij is met het eindresultaat.

Na de ingebruikname van de M2erlins is de 24-stands carrousel gesloopt. Vervolgens zijn de M2erlins verplaatst naar de plek waar voorheen in de carrousel werd gemolken. Sinds begin januari 2019 staan de robots op hun definitieve plek. "De robots stonden langs het voerhek. We hadden tijdelijk twintig ligboxen minder", aldus Pijnenburg. Hoewel de aanlooproute naar de robots niet optimaal was, viel de overbruggingsperiode volgens de melkveehouder zeker niet tegen.

De drie M2erlins staan in het verlengde van elkaar opgesteld. Koeien kunnen via de zijkant en de voorkant uitlopen. Rondom de melkrobots hebben koeien voldoende ruimte. Pijnenburg wilde niet beknibbelen op de afstand tussen de ligboxen en de melkrobots. De melkveehouder is blij met de automatische separatiemogelijkheden die de M2erlins bieden. Via de robots kan Pijnenburg zijn dieren eenvoudig separeren en achterlangs naar een strohok en separatieruimte leiden. "Dat is ideaal", zo zegt hij.

Pijnenburg is blij met de halvering van het celgetal van 160 naar 80. De melkveehouder vermoedt dat het komt vanwege de afname per kwartier en het vaker melken van de dieren. Dat komt de uiergezondheid ten goede. 

De leverancier geeft aan dat alle robots standaard zijn uitgerust met de Streampluse melktechniek wat een substantiële bijdrage heeft aan de uiergezondheid. Meer weten over Streampulse? Klik HIER!

Benny Pijnenburg zet het werk rond met zijn vrouw Mirja, die de financiële administratie op haar neemt. Daarbij heeft de melkveehouder voor in totaal 40 uur per week medewerkers op de loonlijst staan. "Mijn vader Henk van 82 is hier ook nog regelmatig. Hij helpt mee waar hij kan", vertelt Pijnenburg, die vrijwel al het landwerk in eigen beheer doet.

Na een hectisch jaar, dat voornamelijk in het teken stond van de grote renovatie, richt Pijnenburg zich nu op het optimaliseren van de resultaten. "We gaan de puntjes op de i zetten", zo zegt hij. Met de M2erlins van Fullwood Packo is een productie van 10.000 liter per koe volgens hem zeker haalbaar op zijn bedrijf. "Ik wil mijn werk leuk blijven vinden. Dankzij de M2erlin melkrobots is mijn werkplezier zeker gestegen. Ik ben een stuk flexibeler en heb een ander werkritme. Ik begin 's ochtends een uur later dan voorheen. Dat scheelt al zeven uur per week", zo besluit Pijnenburg.

In het heuvelachtige landschap van Zuid-Limburg worden melkveehouders met nieuwbouwplannen geconfronteerd met extra strenge bouweisen. Dat ondervond ook maatschap Lemlijn in Noorbeek, een dorpje nabij de Belgische grens. Pas na een vijfjarig vergunningstraject stonden alle seinen op groen en kon de stalbouw van start gaan. Het resultaat mag er zijn. De gloednieuwe, ruim opgezette 2x12 melkstal van Fullwood Packo (zij-aan-zij, Quick-E uitvoering) werd in februari 2017 in gebruik genomen.

“Het gebouw heeft een dubbele kap. Dat zorgt voor een speels effect. De hoek in de voorgevel oogt vriendelijk. Daardoor doet de stal minder kolossaal aan. Een goede inpassing in het landschap was een belangrijk uitgangspunt”, zo vertelt Guido Lemlijn. De jonge melkveehouder (25) rondde in 2015 de Has in Den Bosch af en trad vervolgens toe tot de maatschap met zijn ouders Pierre (59) en Marjo (53). Op termijn neemt de goedlachse en gedreven ondernemer het bedrijf over van zijn ouders Pierre en Marjo. “Met deze stal kan ik zo 30 jaar vooruit”, aldus Guido Lemlijn, die blij is met de aan hem geboden kans.

De stal (0+6+0-rijig) voldoet aan de eisen van de Maatlat Duurzame Veehouderij en biedt plaatst aan 165 koeien. De melkveehouders ruimden plaats in voor een kantoor, een hygiënesluis, een groot strohok en een separatieruimte. De geïsoleerde melkstal bevindt zich centraal in de stal. De melkveehouders kozen weloverwogen voor een 2x12 melkstal van Fullwood Packo (zij-aan-zij, Quick-E uitvoering). In de toekomst kan de melkstal indien nodig makkelijk worden uitgebreid tot 2x14. De ruimte daarvoor is aanwezig.

Guido Lemlijn: “We hebben ook gedacht aan een automatisch melksysteem. Ik heb ervaring opgedaan op een robotbedrijf. Het was een moeilijke beslissing. Na het afwegen van de voor- en nadelen zijn we tot onze keuze gekomen.” Flexibele werktijden en arbeidsgemak spraken in het voordeel van de robots, zo erkent Lemlijn. “Maar met robots ben je nooit echt klaar. Met een traditionele melkstal is dat anders.

Weidegang in combinatie met robotmelken was in onze situatie een onzekere factor. We hebben een redelijk diepe huiskavel. Onze dieren moeten behoorlijke afstanden overbruggen. Dat speelde mee in onze beslissing. Ik ben graag tussen de koeien en herken de dieren meteen. Ik vind het fijn om ze tweemaal daags tijdens het melken te zien. Daar voel ik me goed bij. Daarbij komt dat deze melkstal in aanschaf én onderhoud goedkoper is dan melkrobots.”

Maatschap Lemlijn ging het gesprek aan met drie melkmachineleveranciers. Om tot een goede keuze te komen, nam Guido Lemlijn de proef op de som. Hij molk in Brabant in verschillende type melkstallen, om goed te kunnen vergelijken. “De melkstal van Fullwood Packo blinkt uit in degelijkheid”, aldus Lemlijn, wijzend op het hekwerk en ijzerwerk. De jonge melkveehouder is bovendien goed te spreken over de compacte opstelling. “Dat bespaart schoonmaaktijd.”

De melkveehouders molken jarenlang in een 2x6 melkstal (visgraat). “We hadden een kleine 80 koeien aan de melk en waren ruim anderhalf uur bezig”, vertelt Guido Lemlijn. In het voorjaar van 2019 hebben de ondernemers 100 koeien aan de melk. Het melken is in een uurtje gepiept. “Onze ervaringen zijn heel goed. We hebben geen moment spijt gehad van onze keuze.”

De melkstal ziet er na twee jaar nog als nieuw uit. De melkveehouders zorgen er na iedere melkbeurt voor dat de put grondig wordt gereinigd. De melkstal is ruim opgezet en heeft een open karakter. De pulsators en printplaten hangen in de kelder, onder de melkstal. “Daar is het droog en stofvrij. Dat komt de levensduur ten goede”, aldus Lemlijn, die geen extra kosten maakte voor de kelder onder de melkstal.

“De stal is onderkelderd. Vanwege de centrale plek van de melkstal hoefden we geen aparte kelder te maken.” De vacuümpomp bevindt zich eveneens in de kelder. Het melken gebeurt daardoor vrijwel geruisloos. Tijdens het melken hebben vader en zoon Lemlijn zich weleens afgevraagd of alle systemen wel werkten.

De vloer van de melkstal is uitgerust met rubberen matten, zodat de koeien goed en schadevrij kunnen lopen. “Het rubber is vriendelijk voor de klauwen. De dieren moeten toch 90 graden draaien om tot de melkstand te komen”, legt Lemlijn uit. Ook aan de gezondheid van de melker is gedacht. De melkveehouders kozen voor een beweegbare putvloer, zodat iedere melker ergonomisch kan werken. De melkstellen worden in deze melkstal achterlangs aangehangen. Dat werkt plezierig, aldus Lemlijn. “We merken dat koeien minder makkelijk melkstellen aftrappen dan in een visgraatmelkstal. Dat is een groot voordeel.”

De melkveehouders kiezen er bewust voor om géén krachtvoer aan te bieden in de melkstal. “Daar worden ze alleen maar onrustig van”, aldus Lemlijn. De wachtruimte bevindt zich tussen de ligboxen. Een opdrijfhek zorgt ervoor dat de koeien toch goed de melkstal in komen. Na ieder rondje melken haalt Lemlijn het hekwerk van de melkstal omhoog. De koeien kunnen dan snel en gemakkelijk weglopen volgens het Quick-E principe. Er is zoveel ruimte dat er gemakkelijk twee koeien naast elkaar kunnen lopen.

De melkveehouders werken met stappentellers. De koeien worden automatisch herkend via de transponders aan hun poten. De verbeterede omstandigheden hebben in twee jaar tijd geleid tot een flinke productiestijging van ruim 1.200 kilo melk per koe. Guido Lemlijn denkt dat 10.000 liter per koe zeker haalbaar is.

Guido Lemlijn ziet een toekomst voor zich met 120 melkkoeien. In 2019 worden er fosfaatrechten aangekocht om een nieuwe stap in die richting te zetten. Op de lange termijn biedt de stal ruimte om verder door te groeien. “Het bedrijf is zo ingericht dat ik de arbeid grotendeels alleen kan doen.”